不只是在芯片领域，我国起步较晚、发展还相对不成熟的新材料领域也存在着同样的难题，氮化铝行业就是一个典型代表。氮化铝粉末是一种被国家工信部列为战略基础原材料，应用面极广且性价比极高的散热原材料。但高品级氮化铝粉末制备技术长期被日本企业所垄断，价格奇高并且严格限制对军工的出口量，对我国相关产业的发展造成了巨大的阻碍。经过二十多年的探索，欧洲杯买球成功实现了高品级氮化铝粉末制备技术从0到1的突破，成为国内具备合格高品级氮化铝粉末批量制备能力的企业。

近期，钜瓷科技参加了2018年创业英雄汇海选厦门站，成功入围厦门站20强，并将代表福建创新创业力量登上央视创业英雄汇的舞台。借此契机，观澜小编采访了钜瓷科技总经理石磊，这家低调专注又极具中国情怀的企业如何实现行业零的突破？

千亿级市场需求

难以突破的垄断困境

作为一种导热性能极佳的原材料，氮化铝粉末主要用于制作功率半导体芯片的支撑与散热基板，并广泛应用于通讯基站、汽车、高铁与电网、消费电子、国防军工等领域。与目前主要使用的散热原材料氧化铝相比，氮化铝的导热性能是氧化铝的7到10倍，性价比更高。据石磊介绍，伴随着科技的发展和产品的更新迭代，对高性能材料的需求也越来越大。未来国内将建设超过1亿个5G通讯基站，已经确定使用氮化铝陶瓷基板进行导热。未来5年仅5G通讯基站对高品级氮化铝粉末的需求就在3000吨左右，国内的总体需求在5000吨左右，保守估计这将是一个千亿级的市场。

但长期以来，高品级氮化铝粉末的制备技术都被日本德山公司所垄断。国内高品级氮化铝粉末只能完全依赖进口，不仅价格昂贵，在重要的国防军工领域还会受到限制。虽然有许多科研机构、企业都在进行研究，但一直没能取得技术上的突破。“高品级氮化铝粉末制备的技术不仅仅是知道原理或者配方的问题，而是由配方+工艺+装备组合而成的一个完整的系统工程，每一个环节都是产品实现的关键，都会影响产品的质量。这个过程就好像做饭一样，即使我们拥有完全相同的食材，但是不同的人、不同的锅具、不同的火候还是会做出完全不同的口味。”石磊告诉我们。

用执着的工匠精神

打破行业垄断

国内氮化铝产业的困局总要有人去打破，靠实力、靠情怀、靠专注。“我们的目标就是打破日本的垄断，在未来三到五年结束我国国防军工、半导体等行业对国外原材料的依赖，为国家和社会做出贡献。”经过近20年的潜心研究和探索，钜瓷科技技术总监、北科大教授秦明礼，成为了目前国内掌握高品级氮化铝制备技术的顶尖人才。他是国家十二五863计划首席专家，曾主持过多项氮化铝研究项目。

钜瓷科技核心团队

但仅仅有实验室的研究成果还不够，如何将实验室成果转化，实现规模生产，才是更重要也更棘手的问题。2012年，钜瓷科技正式立项，开始了实验室成果向产业转化的艰难探索。除了合适的配方，要真正把产品做出来并投入市场，还需要有高效的生产流程和与之相匹配的机器设备，而这在国内几乎是一片空白，连生产设备都需要自己设计制造。“对于我们来说，成功没有任何捷径可言，有的只是成千上万次的尝试，最终靠积累的经验总结出成果。”石磊说。

钜瓷科技生产车间

由于科研项目的资金消耗快，最困难的时候几个创始人甚至准备变卖自己的房产来凑钱度过危机，有时候也会得不到家人的理解。但这些在石磊看来只是创业必经的挑战。功夫不负有心人，经过几年的产业化探索，团队终于解决了高品级氮化铝的生产问题。有了一系列的成果转化，2016年12月27日，欧洲杯买球在翔安区正式成立。

对于之所以选择在厦门成立公司，石磊告诉我们：“一方面，因为创始团队的主要成员之前都在厦门工作、生活，对厦门这座城市比较有感情；另一方面，厦门市政府和翔安区政府对创新创业的扶持力度也比较大，有许多相应的扶持政策。现在翔安区也在积极规划新材料产业园区建设，这为钜瓷科技在厦门落地提供了许多有利的条件。”据石磊介绍，钜瓷科技目前是国内能够生产比肩国际标准的高品级氮化铝粉末的企业。现在钜瓷生产的高品级氮化铝粉末已经完全可以和日本德山公司相媲美，在某些方面甚至更优。依托自主研发的短流程生产工艺，钜瓷科技单位时间产能是德山公司的两倍，同时每公斤能耗降低60%、成本降低50%。

凭借着高品级氮化铝粉末的制备技术，钜瓷科技还获得了第六届创新创业大赛新材料总决赛一等奖。“希望在历史长河中留下自己的脚印，我们来过，这个比什么都重要。”在石磊看来，这就是钜瓷科技企业文化的核心所在。

从军用到民用

拓展氮化铝市场应用

现阶段，钜瓷科技的产业主要供应军工市场为主，下一步也会同步向民用市场拓展。之所以选择这样的安排，在石磊看来，一方面目前钜瓷的产能还偏低，而企业创立的初衷就是为了打破垄断解决进口限制，所以优先供应军工；另一方面是因为军工企业的要求较民用更为严格，如果能够长期为军工企业提供产品也就证明了我们产品质量过硬，更利于后期向民用市场的推广。目前市场处在供不应求的状态，市场销售对于钜瓷来说不是问题，再加上董事长管军凯有十余年半导体电子电器市场销售经验，和东芝、士兰微、三安等诸多知名品牌均有过深入的合作，对于钜瓷下一步拓宽民用市场有很大的帮助。

目前钜瓷科技最需解决的问题是尽快扩充生产线，扩大产能，这是现阶段寻求融资的主要目的。石磊告诉我们，钜瓷计划由目前的年产30吨提升，至18年底的设计产能达到150吨、至19年底设计产能达到300吨。值得一提的是，除了核心产品高品级氮化铝粉末的生产销售，未来钜瓷科技还将开拓另一条业务线——复杂形状氮化铝陶瓷制品。目前这项技术在全球也处领先地位，2017年更是凭借此项技术荣获中国有色工业协会技术发明一等奖。

复杂形状氮化铝陶瓷制品

石磊介绍说：“我们的复杂形状成型技术目前是国际领先的，国内现在没人能做的，这也保证了我们和氮化铝粉末下游客户的业务不会重合。应用这项技术制造的复杂形状氮化铝陶瓷零件虽然目前仅在小批量生产，但是我们已经具备大批量生产能力。未来将逐步开展这个项目。”除此之外，在北科大实验室里，还有更多氮化铝陶瓷技术在研究探索中，未来还将有更多的项目投入产业化应用。

在前不久召开的两院院士大会上，习近平主席提出：“实践反复告诉我们，关键核心技术是要不来、买不来、讨不来的。敢于走前人没走过的路，努力实现关键核心技术自主可控，把创新主动权、发展主动权牢牢掌握在自己手中。凭借着强大的科研实力和执着、专注的工匠精神，钜瓷改变行业格局的道路才刚刚开始。